ラベル印刷は、製版段階でのいくつかの主要な印刷方法をカバーしています。 さまざまな製品の性質に応じて、さまざまな印刷方法が選択され、プレート-の作成プロセスもさまざまな印刷方法で異なります。 この論文では、簡単な紹介の例としてフレキソ板の製造プロセスを取り上げます。
フレキソ版作成のプロセスフローは次のとおりです。元の原稿-フィルム（ネガフィルム）-露光-リンス-乾燥-ポスト{{5 }}処理。
1.オリジナル。 フレキソ印刷に適した元のデザインには、次の特性が必要です。多数の色。 しかし、オーバープリントは少なくなります。 特に細かい部分を再現する必要はありません。 ネットワークケーブルは高すぎませんが、カラー印刷効果を実現できます。 オンラインでパッケージ化できます。
2.フィルム（膣フィルム）。 鮮明な画像とテキスト、正確なサイズとサイズの仕様により、製版のニーズを満たします。 つや消しフィルムを使用する場合、フィルムの四隅は同じ濃度である必要があります。 薬物フィルム正書法を使用する。 透過濃度計を使用すると、白レベル濃度は0.06未満になります。 黒レベルの濃度は3.5を超えています。
3.露出には、逆露出と主露出が含まれます。
① Back exposure. The photosensitive resin plate with the support film up and the protective film down is laid flat in the exposure drawer for exposure. Ultraviolet light penetrates the support film to cure the photosensitive adhesive layer. In order to establish a stable base, it can also control the depth of plate washing and strengthen the bonding force between the support film and the photosensitive resin layer. The back exposure time is determined according to the desired substrate thickness.
②Main exposure. Also known as front exposure, the photosensitive resin plate support film faces down and the protective film faces up. Tiled in the exposure drawer. Tear off the protective film once in a row, and then stick the film surface on the photosensitive resin plate. The inspection method of the vacuum film is covered on the film (non-drug film is evacuated, so that the film and the photosensitive resin layer are closely attached. The ultraviolet rays pass through the vacuum film and the light-transmitting part of the film to make the plate photosensitive Partial polymerization and curing. The length of the main exposure time is determined by the type of plate material and the strength of the light source. If the exposure time is too short, the gradient of the graphics and text will be too straight, the lines will be curved, and the small characters and small dots will be washed out. Otherwise, the exposure time will be too long. , the handwriting is blurred. If there are big, small, thick and thin lines on the same printing plate, it can be covered with black film and exposed separately according to the situation. The small part will not be lost due to washing, so as to ensure the quality of the printing plate.
4.すすぎます。 非-感光部分は洗浄および溶解され、光重合されたレリーフが保持されます。 版の洗浄時間の長さは、印刷版の厚さと印刷パターンの深さによって決まります。 洗浄時間が短すぎると、感光性のない樹脂がプレートに残り、プレート作成の深さに影響します。 落ちる。
5.乾燥。 プレート洗浄溶剤を除去して、プレートを元のサイズと厚さに戻します。 ベーキング温度は50-60度の間です。 ベーキング時間は、プレートの厚さと洗浄時間の長さによって決まります。通常、厚いプレートの場合は2時間、薄いプレートの場合は1時間です。 焼き付け時間が長すぎて焼き付け温度が高すぎると、印刷版がもろくなり、印刷寿命に影響を与えます。 焼き温度が低すぎると乾燥時間が長くなり、焼き時間が短すぎると印刷中に腐ってしまいます。
6. post-processing. That is, de-sticking and post-exposure. Make the photosensitive resin completely harden (polymerize) to achieve the proper hardness index, and eliminate the viscosity of the printing plate, so as to facilitate the transfer of ink. The post-processing time is obtained from the test, and the purpose is to not crack or stick.
